LED路燈產(chǎn)品概述：

HR2001-210 LED路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程
一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼ＳＳ４００鋼板。
二、加工工藝
（二）、HR2001-210 LED路燈各工序要求：
１、下料剪切
１．１剪切前先調整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。
１．２定好鋼板擺放位置，保證余料的大尺寸，使余料能利用。
１．３長(cháng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證，寬度尺寸要求≤±２ｍｍ高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差：一般：０－２ｍｍ。小頭取負公差，－２－０ｍｍ尺寸調整好以后，由裁條機，自動(dòng)切割完成。
１．４設備方面：開(kāi)料前應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備良好的運行狀態(tài)。
２、折彎 折彎是燈桿生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無(wú)法修補的。具體注意如下：
２．１折彎前：先清除板料上的割渣，保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具。
２．２檢查板料的長(cháng)度、寬度和直度，不直度≤１／１０００，如不直度達不到要求，進(jìn)行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。
２．３調整大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。
２．４在板料上正確劃線(xiàn)，誤差：≤±１ｍｍ
２．５正確對線(xiàn)，正確折彎，使管縫達到小，同時(shí)兩條邊高低不大于５ｍｍ。
３、焊接 焊接時(shí)對折彎機后的管壞進(jìn)行直縫焊接，因焊接是半自動(dòng)焊接。主要是焊工應有較多的責任性，焊接時(shí)應該隨時(shí)調整焊松位置及基參數。保證焊縫直線(xiàn)度。
４、HR2001-210 修補打磨 修補打磨是對自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補。修補人員應該逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現有缺陷的地方進(jìn)行補焊，補焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的焊接處應與自動(dòng)焊縫基本相同。
５、整形 整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線(xiàn)尺寸，一般公差：＜±２ｍｍ。坯桿直線(xiàn)度誤差不超過(guò)：≤±１．５／１０００。
６、齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線(xiàn)垂直，不存在角度及高低不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。
７、裝底板 點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線(xiàn)垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈桿母線(xiàn)平行。
８、焊底法蘭及筋板 焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀(guān)，沒(méi)有氣孔、夾渣。
９、開(kāi)門(mén) 本工序在工作過(guò)程中，必須膽大心細（１）先要看清圖紙確定門(mén)的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門(mén)框尺寸大小， 等離子切割時(shí)要心細，保證割縫一直線(xiàn)，同進(jìn)割下的門(mén)板與燈桿配號用電焊燒制。
１０、焊門(mén)條、電器條、鎖座 焊門(mén)條時(shí)４０ｍｍ寬的門(mén)條，伸出８－１０ｍｍ位置放正，特別是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應緊貼燈桿，焊接要牢固。 焊電器條及鎖座，主要是，按照圖紙定好位置，鎖座焊在門(mén)的中間，誤差≤±２ｍｍ，保持上面水平，不能超進(jìn)燈桿。
１１、彎叉 彎叉工序與開(kāi)門(mén)工序有相同性質(zhì)，應該膽大心細。先注意門(mén)的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率１００％。
１２、鍍鋅 １２．１鍍鋅前檢驗 在鍍鋅前對燈桿表面進(jìn)行全面檢驗，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。
１２．２酸洗 對燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理，在去油池內浸沒(méi)１５－３０分鐘去油后，在清洗池中再進(jìn)行清洗干凈達兩次以上。 對燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時(shí)間為２０－４０分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對其要處理后再酸洗１５分鐘，酸液成份２４小時(shí)分析一次。 酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數必須在兩次以上。
１２．３助鋅劑 當燈桿清洗完成后，進(jìn)助鋅劑池中進(jìn)行鋅處理，溫度控制在６０－７０℃時(shí)間為３分鐘。助鋅劑成份４小時(shí)分析一次。
１２．４鍍鋅 經(jīng)水冷卻后，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅），必須對鍍鋅表面進(jìn)行鉻酸處理，此時(shí)，表面產(chǎn)生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。
１３、噴塑
１３．１打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。
１３．２調直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到１／１０００，口徑要求小桿≤±１ｍｍ、高桿≤±２ｍｍ。
１３．３裝門(mén)板：
１３．３．１把所有門(mén)板進(jìn)行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。
１３．３．２鉆螺絲孔時(shí)電鉆與門(mén)板垂直，門(mén)板四周間隙相等，門(mén)板平復。 １３．３．３螺絲固定后，門(mén)板不能有松動(dòng)，固立須牢固以防運輸途中脫落。 １３．４噴塑粉：將裝好門(mén)的燈桿進(jìn)行噴房，根據生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著(zhù)力和光潔度等質(zhì)量要求。
１４、出廠(chǎng)檢驗 出廠(chǎng)檢驗，由廠(chǎng)部質(zhì)檢員進(jìn)行，出廠(chǎng)檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進(jìn)行記錄存檔，同時(shí)檢驗單必須車(chē)間主任和質(zhì)檢員同時(shí)簽字后方可發(fā)貨。
１５、包扎、發(fā)貨
１５．１包扎根據客戶(hù)需要進(jìn)行包扎
１５．２發(fā)貨前由倉庫，會(huì )同財務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續。根據合同約定進(jìn)行對產(chǎn)品的數量、重量、金額進(jìn)行結算，由財務(wù)開(kāi)出發(fā)貨單后方可進(jìn)行發(fā)貨。
（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程：
（１）下料→折彎→（３）焊接→（４）修補打磨→（５）整形→（６）齊頭→（７）裝底板→（８）焊底板→（９）開(kāi)門(mén)→（１０）焊門(mén)條、電器條、鎖座→（１１）彎叉→（１２）鍍鋅→（１３）噴塑→（１４）總檢→（１５）發(fā)貨